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压缩空气在食品饮料行业、电子行业、汽车行业、纺织行业和制药行业等许多行业都有应用。如何节约使用成本，减少电力损耗和减少碳排放，成为当前多地限电的能源供应紧张趋势下一种有效的生存方式。
客户购买和使用压缩空气的目的很明确：就是用来赚钱。压缩空气是挣钱的工具，也可能是赔钱工具。要想压缩空气赚钱，首先要满足客户对压缩空气的使用需求，在满足客户需求前提下，以高品质的压缩空气与节能性运行系统来实现压缩空气供需方的合作双赢。压缩空气的节能不仅仅是单台设备的节能，而是从压缩空气系统中去寻找可以降低使用成本的途径。
安全高效的让压缩机能够处于良好运行，寻求压缩空气降低能耗途径是对行业使用者提出的新课题。螺杆式空气压缩机组在运行中如何降低能耗，本文从以下几个方面进行分析说明。
一、螺杆式空气压缩机可以降低运行压力，在所有空压机中使用同一个压力带来控制，使整个压缩空气管网系统的良好运行，因此可以将总管的控制压力降低。降低运行压力的好处有：其一降低空气压缩机单机的能耗。有数据显示每降低1bar节能7%。
特别说明：对于离心式压缩机降低运行出口压力对于能耗影响不明显，本文不予推荐;其二降低压力可以降低泄漏量，但在数值不同的现场有不同的实际情况。压缩空气占工业制造商能源总成本的很大一部分，通常约为12%电力消耗，在某些化工工厂高达40%，这意味着若能够实现的任何压缩空气节能都将对于工厂的总能耗和碳排放产生重大的影响。
二、消除泄漏，减少压缩空气在工作时间的空载运行。因其在空载运行时仍将消耗满载时所消耗能量的25%，压缩空气管网存在漏气，则压缩机可能会偶尔切换至满载运行，将会消耗更多的能量。
检查消除压缩空气系统中存在的泄漏，在未进行生产的情况下运行空气压缩机来检查泄漏情况，解决漏气，即可节省使用成本。
三、采用新型热回收机组。通过热回收将压缩热能转化为有效能，从压缩空气中回收热量减少了购买能源的需求。热回收的热水可以供给生活或生产使用，降低加热热水的使用成本。
四、对于特殊压缩空气使用行业可以选用无油机替代喷油机组，在后期使用中加装过滤器及后处理系统。无油压缩空气技术有助于避免产生昂贵的过滤器更换成本，降低油冷凝器处理成本，减少因过滤器压降造成的能源损失以及不必要的再生消耗。
五、选用变频变速压缩机。大多数压缩空气的使用单位在生产制造过程中压缩空气的消耗是在不同时段有不同的需求量，这可能意味着压缩机长时间处于空载运行或者空转状态(不产生任何压缩空气)，如果将定速压缩机替换成变频变速驱动压缩机机型，则可节省大量成本。
因其仅仅在需要时才产生压缩空气，这也最大限度地减少压缩机的空载运行。由于定频压缩机每小时的电机启动次数固定，压缩机在设定时间内空载运行限制了电机的启动次数，从而确保电机不会出现过热现象。
六、定期的维护保养设备。定期的预防性维护压缩机可获得效率，可以改善机器的老化，延缓性能降低。对原装的零部件进行定期维修，将提高设备使用效率。
七、空气压缩机是一项长期投资，在用户几年的业务中发挥重要的作用。压缩空气装置采用和更新新技术可以减少高达四分之一的能耗。
如果使用的是老旧的压缩机或者低效能的压缩机，则更新压缩机的成本通常低于当前的运行成本，配备配置新款的压缩机机组和采用新型节能性电机将从第一天开始，就可降低运行成本，如果压缩空气为24*365工作制，这意味投资回收期将大为缩短。
八、在压缩空气客户端安装必要的流量计量装置。生产压缩空气是有成本的，只计算电力和维护成本，1标方的压缩空气≈0.1-0.15RMB，这与其它一次能源水、电、天然气相比较而言，是非常便宜的，往往造成使用者对压缩空气肆无忌惮的浪费性使用，管理者想从根本上管制，比较困难。
为了制约这种浪费性消费压缩空气，特意在压缩空气末端安装压缩空气流量计，对浪费性使用者造成心理上约束。
九、按照市场运行，定期聘请专业检查公司，来评估压缩空气系统。压缩空气的评估是根据用户的不同需要，选配不同的压缩空气系统设备组成完整的压缩空气系统。压缩空气系统评估应考虑压缩空气生产、净化、储存和输送、使用各个环节。
在典型压缩空气系统中，其系统的由以下几个部分组成：空气压缩机、储气罐、冷冻式干燥机或者吸附式干燥机、过滤器（包括油水分离器、粗过滤器、预、除油过滤器、除臭过滤器、灭菌过滤器、精密过滤器等等）、稳压储气罐及管道、自动排水排污器及输气管道、管路阀门组件、控制仪表、气动工具、气动减压组件。评估监测能够科学、系统地提出压缩空气解决方案。
总之，压缩空气在各个行业中广泛使用，其能源消耗大，对电力的依赖程度高，加之近期我国南方多地出台拉闸限电政策，对企业管理者精益化管理种节能成本提出更高要求。企业以及用户应避免大规模疯狂的制造生产模式，从自身的使用角度来管理使用成本。基于当代的科学技术，寻找满足自身需求、契合自身能力，够用、好用、安全、高效的压缩空气系统，是当前企业生存和发展重要选择。
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